فولاد گدازان قائم تهران (فلنج مشهد)
شرکت فولاد گدازان قائم تهران(فلنج مشهد)
ارائه دهنده انواع اتصالات برای صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب و تاسیسات
محصولات ما با بهره گیری از استانداردهای بین المللی و کنترل کیفیت دقیق، تضمین کننده عملکرد و دوام بالا در شرایط کاری متفاوت هستند.
استاندارد ANSI مخفف AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE هست و یکی از معتبرترین استانداردهای جهانی در تولید فلنج هاست که دقت بالا در ابعاد، فشار و کیفیت ساخت را تضمین میکند و در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد دارد.
————————————————————-
استاندارد DIN معتبرترین استاندارد صنعتی آلمان است که در تولید فلنج ها به دقت بالا، دوام بالا و سازگاری با تجهیزات اروپایی شناخته میشود.
————————————————————-
استاندارد API که توسط موسسه نفت آمریکا تعریف شده، برای تجهیزات مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد دارد و اتصالات تولیدی طبق این استاندارد عملکرد قابل اطمینانی در شرایط متفاوت دارند.
————————————————————-
استاندارد EN (استاندارد اروپایی) مجموعه ای از الزامات فنی هماهنگ شده در اروپا است که در تولید فلنج ها ایمنی و سازگاری با تجهیزات صنعتی مختلف را تضمین میکند.
فلنج‌های تولیدی فولاد گدازان قائم تهران با استانداردهای مختلف، در بازه‌های متنوع تولید می‌شوند؛ از PN6 تا PN100 و از کلاس 150 تا کلاس 2500، مناسب برای پروژه‌های نفت، گاز، پتروشیمی و صنعتی.
فلنج‌های تولیدی فولاد گدازان قائم تهران در گستره‌ای متنوع از سایز ½ اینچ تا ۳۲ اینچ عرضه می‌شوند. این تنوع سایز، پاسخ‌گوی نیازهای تخصصی صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و تأسیسات صنعتی کشور است.
| سایز اسمی (اینچ) | سایز اسمی (میلی‌متر) | برخی کاربردها |
|---|---|---|
| ½ | 15 | تأسیسات سبک گازرسانی |
| ¾ | 20 | شبکه توزیع سیالات در پروژه‌های ساختمانی |
| 1 | 25 | گازرسانی در واحدهای صنعتی |
| 1¼ | 32 | سیستم‌های هیدرولیک فشار متوسط |
| 1½ | 40 | کاربردهای عمومی پتروشیمی |
| 2 | 50 | اتصال تجهیزات در پالایشگاه‌ها |
| 2½ | 65 | خطوط انتقال بخار صنعتی |
| 3 | 80 | سیستم‌های انتقال گاز صنعتی |
| 4 | 100 | شبکه فرآیند در واحدهای نفتی |
| 5 | 125 | تأسیسات پمپاژ و کمپرسورهای صنعتی |
| 6 | 150 | خطوط فرآیند در صنایع پتروشیمی |
| 8 | 200 | تأسیسات انتقال نفت خام |
| 10 | 250 | شبکه لوله‌کشی فشار قوی گاز |
| 12 | 300 | انتقال سیالات شیمیایی صنعتی |
| 16 | 400 | تأسیسات مرکزی پالایشگاه |
| 20 | 500 | شبکه انتقال خطوط گاز در پروژه‌های ملی |
| 24 | 600 | کاربردهای کلان در مجتمع‌های پتروشیمی |
| 32 | 800 | پروژه‌های استراتژیک صنعت نفت و گاز |
استاندارد :Standard
ASME B16.5, B16.36, B16.47(A/B Series), B16.48
API 6A
DIN EN 1092-1
DIN 2631 (2632, 2633, 2634, 2635, 2636, 2637)
DIN 2565 (2566, 2567, 2568)
… ,DIN 2527
————————————————————————————————————————————
نوع :Type
Welding Neck, Slip On, Socket welding, Blind, Threaded, Lap joint, Long Welding Neck, Reducing Flange, Orifice, Spectacle Blind (line blind, paddle spacers/blinds)
—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————–
فشار :Pressure Rating
ASME 150 Lbs up to 2500 Lbs
DIN PN6 up to PN100
—————————————————————————————————
رده :Schedule (Wall Thickness)
All sch 20, 30, 40, 80, 100, 120, 160
… ,STD, XS, XXS
—————————————————————————————-
سطح اتصال :Joint Face
All Raised Face, Ring joint Face. Flat Face, Lap joint Face, Large/Small Male-Female, Large/Small Tongue & Groove
———————————————————————————————————————————————————————–
مواد :Material
Carbon steel ASTM: SA/A 105, SA/A350 LF2, LF3, A 694, SA 516-Gr 70
DIN: ST37-2, S235JR
Stainless steel ASTM: SA/A 182 F304/304L, F316/316L, F310, F321
——————————————————————————————————————
سایز :Size
“Weld Neck Flanges: 1/2” to 32
“Plate Flanges: 1/2” to 60
——————————————————————————–
فلنج گلودار (Welding Neck Flange)
فلنج گلودار یا Welding Neck Flange یکی از رایج‌ترین و مقاوم‌ترین انواع فلنج‌ها در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه و تاسیسات می‌باشد. این نوع فلنج دارای یک گلویی مخروطی‌شکل است که تنش‌های مکانیکی و حرارتی را به خوبی منتقل کرده و از تمرکز تنش در محل جوش جلوگیری میکند.
ویژگی‌ها:
طراحی مقاوم در برابر فشارهای بالا و دماهای شدید
جوشکاری به روش Butt Weld برای اتصال یکنواخت و مستحکم
کاهش احتمال نشتی در خطوط انتقال سیال
کاربردها:
فلنج گلودار مناسب برای سیستم‌هایی است که در آن‌ها نوسانات فشار، حرارت بالا یا شرایط بحرانی وجود دارد، مانند:
خطوط لوله انتقال نفت و گاز
ایستگاه‌های پمپاژ و تقلیل فشار
واحدهای صنعتی شیمیایی و نیروگاهی
فلنج کور (Blind Flange)
فلنج کور یکی از انواع مهم فلنج‌های صنعتی است که برای مسدود کردن انتهای خطوط لوله، شیرآلات یا تجهیزات کاربرد دارد. این فلنج بدون سوراخ مرکزی است و از آن برای قطع جریان سیال یا انجام تست فشار در سیستم‌های لوله‌کشی استفاده میشود.
ویژگی ها:
نوع اتصال پیچ و مهره‌ای به سایر فلنج‌ها
کاربرد مسدودسازی موقت یا دائم مسیر جریان
آب‌بندی کامل و جلوگیری از نشتی در انتهای خط
مناسب برای تست فشار خطوط (Hydrostatic Test)
نصب و جدا کردن آسان بدون نیاز به برش یا جوشکاری
امکان استفاده مجدد در پروژه‌های مختلف صنعتی
کاربردها:
خطوط انتقال نفت، گاز و بخار
تأسیسات پتروشیمی، پالایشگاه و نیروگاه
ایستگاه‌های تقلیل فشار و سیستم‌های تست فشار
سیستم‌هایی با لوله‌های رزرو یا بسته موقت
فلنج اسلیپون (Slip On Flange)
فلنج اسلیپ‌آن یکی از پرکاربردترین انواع فلنج‌ها در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی است که به دلیل نصب آسان و هزینه تولید پایین، در پروژه‌های مختلف نفت، گاز، آب و تاسیسات به کار می‌رود. این نوع فلنج به‌صورت کشویی روی لوله قرار می‌گیرد و سپس از دو طرف جوشکاری میشود که اتصال آن را نسبتاً محکم و اقتصادی می‌سازد.
ویژگی ها:
نوع اتصال جوشکاری لب به لب و گوشه‌ای (Fillet Weld)
کاربرد سیستم‌های فشار کم تا متوسط
نصب سریع‌تر و ساده‌تر نسبت به سایر فلنج‌ها
هزینه ساخت پایین‌تر
مناسب برای سیستم‌هایی با فشار و دمای متوسط
امکان تنظیم آسان موقعیت روی لوله پیش از جوشکاری
کاربردها:
سیستم‌های آبرسانی و فاضلاب
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
خطوط انتقال سیالات با فشار متوسط
واحدهای صنعتی با نیاز به نصب سریع و کم‌هزینه
فلنج گلوبلند (Long Welding Neck Flange – LWN)
فلنج گلوبلند یا Long Welding Neck Flange نوع خاصی از فلنج‌های جوشی است که دارای گلویی بلندتر نسبت به فلنج گلودار معمولی است. این طراحی باعث میشود فلنج مستقیماً جایگزین یک قطعه لوله شود و نیازی به اتصال اضافی بین فلنج و لوله وجود نداشته باشد. فلنج گلوبلند عمدتاً در مخازن تحت فشار، برج‌های صنعتی، و تجهیزات خاص فرآیندی استفاده میشود.
ویژگی ها:
نوع اتصال جوشکاری نفوذی (Butt Weld)
طول گلویی بلندتر از فلنج‌های گلودار استاندارد
کاربرد کاربردهای فشار بالا، مخازن، و تجهیزات خاص
جایگزینی مستقیم با نازل یا لوله کوتاه
افزایش مقاومت در برابر تنش و ارتعاش
اتصال یکنواخت و قوی به تجهیزات فشار بالا
کاهش تعداد جوشکاری در ساختار سیستم
کاربردها:
اتصال به مخازن تحت فشار و درام‌ها
راکتورها و برج‌های فرآیندی
تجهیزات بخار و سیستم‌های فشار بالا
پتروشیمی، پالایشگاه، نیروگاه و صنایع شیمیایی سنگین
فلنج اورفیس (Orifice Flange)
فلنج اورفیس یا Orifice Flange نوعی فلنج تخصصی است که برای اندازه‌گیری دقیق دبی جریان سیالات در خطوط لوله طراحی شده است. این نوع فلنج معمولاً همراه با پلیت اورفیس (Orifice Plate) و شیرهای فشارسنج (Tapping) استفاده میشود تا اختلاف فشار قبل و بعد از صفحه اورفیس اندازه‌گیری شود و از آن برای محاسبه نرخ جریان سیال استفاده گردد.
ویژگی ها:
نوع اتصال جوشی یا پیچ و مهره‌ای (بسته به نوع طراحی)
کاربرد اندازه‌گیری دبی جریان در خطوط لوله
اندازه‌گیری دقیق جریان سیالات گاز، بخار و مایع
امکان نصب دائم در خط لوله بدون نیاز به قطع جریان
سازگار با انواع ترانسمیترهای فشار و دبی
قابل استفاده در فشار و دمای بالا
کاربردها:
پالایشگاه‌ها و پتروشیمی‌ها
نیروگاه‌ها و بویلرها
خطوط انتقال گاز و بخار
ایستگاه‌های اندازه‌گیری و تقلیل فشار
فلنج عینکی (Spectacle Blind Flange)
فلنج عینکی یا Spectacle Blind Flange یک قطعه ترکیبی از دو دیسک فلزی است که یکی از آن‌ها کاملاً بسته (Blind) و دیگری باز (Spacer) می‌باشد و با یک نوار فلزی به هم متصل‌اند. این فلنج برای ایزوله کردن یا باز کردن مسیر جریان سیال به‌صورت ایمن و فیزیکی استفاده میشود. ظاهر آن شبیه به عینک است، به همین دلیل به آن فلنج عینکی می‌گویند.
ویژگی ها:
نوع اتصال بین دو فلنج جوشی یا پیچ و مهره‌ای قرار می‌گیرد
کاربرد ایزولاسیون و جداسازی جریان به صورت ایمن
قابلیت جداسازی فیزیکی کامل مسیر سیال بدون نیاز به باز کردن کامل فلنج‌ها
افزایش ایمنی در هنگام تعمیرات یا توقف سیستم
امکان سوئیچ آسان بین وضعیت باز (Spacer) و بسته (Blind)
طول عمر بالا و بدون نیاز به نگهداری خاص
کاربردها:
خطوط لوله فشار بالا در پالایشگاه و پتروشیمی
نیروگاه‌ها و سیستم‌های بخار
صنایع گاز طبیعی و فرآیندهای شیمیایی
کاربردهایی که نیاز به جداسازی فیزیکی برای تعمیرات یا تست دارند
زانو جوشی (Butt Weld Elbow)
زانو جوشی یکی از مهم‌ترین اتصالات لوله‌کشی است که برای تغییر جهت جریان سیال در خطوط لوله استفاده میشود. این اتصال به‌صورت جوشی به دو قطعه لوله متصل میشود و می‌تواند در زوایای مختلفی مانند 45 و 90 درجه تولید شود.
ویژگی ها:
نوع اتصال جوشکاری نفوذی (Butt Weld)
زاویه تغییر مسیر 45 درجه، 90 درجه و سایر زوایای سفارشی
کاربرد تغییر جهت جریان در خطوط لوله صنعتی
تغییر جهت جریان با حداقل افت فشار
اتصال مقاوم و قابل اطمینان با جوشکاری نفوذی
مناسب برای سیستم‌های فشار و دمای بالا
قابلیت تولید در انواع زاویه‌ها و متریال متنوع
کاربردها:
خطوط انتقال نفت، گاز و بخار
صنایع پتروشیمی، پالایشگاه و نیروگاه
سیستم‌های آبرسانی و فاضلاب
پروژه‌های صنعتی با نیاز به تغییر جهت جریان
کپ جوشی (Butt Weld Cap)
کپ جوشی یا درپوش جوشی نوعی اتصال انتهایی در سیستم‌های لوله‌کشی است که برای مسدود کردن انتهای لوله یا تجهیزات استفاده میشود. این قطعه به‌صورت جوشکاری نفوذی (Butt Weld) به لوله متصل شده و نقش مهمی در ایزوله‌سازی، تست فشار و حفاظت از سیستم ایفا میکند.
ویژگی ها:
نوع اتصال جوشکاری نفوذی (Butt Weld)
کاربرد بستن انتهای لوله یا تجهیزات در خطوط لوله
آب‌بندی کامل و مطمئن انتهای لوله‌ها
مناسب برای تست فشار و ایزوله‌سازی سیستم
استحکام بالا در برابر فشارهای داخلی
نصب آسان و طول عمر بالا
کاربردها:
مسدود کردن انتهای خطوط لوله فشار بالا
تست هیدرواستاتیک در پالایشگاه و پتروشیمی
ایزوله‌سازی موقت یا دائم در خطوط صنعتی
حفاظت از انتهای باز لوله‌ها در محیط‌های خورنده یا آلوده
تبدیل جوشی (Butt Weld Reducer)
تبدیل جوشی قطعه‌ای کاربردی در سیستم‌های لوله‌کشی است که برای اتصال لوله‌هایی با قطرهای متفاوت استفاده میشود. این نوع اتصال از طریق جوشکاری نفوذی (Butt Weld) انجام شده و به‌صورت هم‌مرکز (Concentric) یا غیر هم‌مرکز (Eccentric) طراحی و تولید میشود.
ویژگی ها:
نوع اتصال جوشکاری نفوذی (Butt Weld)
نوع تبدیل هم‌مرکز (Concentric) / غیرهم‌مرکز (Eccentric)
کاربرد کاهش یا افزایش سایز لوله در مسیر خطوط لوله
انتقال یکنواخت سیال با کمترین تلاطم
قابل استفاده در خطوط با فشار و دمای بالا
قابلیت جوشکاری مستقیم به لوله بدون نیاز به رزوه یا فلنج
دو نوع طراحی برای انطباق با شرایط مختلف نصب (عمودی یا افقی)
کاربردها:
خطوط انتقال سیالات در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
سیستم‌های پمپاژ با تغییرات فشار و دبی
بویلرها، کندانسورها و مبدل‌های حرارتی
کاهش سایز در مسیر لوله‌کشی جهت اتصال به تجهیزات
شرکت فولاد گدازان قائم تهران با استفاده از متریال ها و استاندارد های بین المللی و به کمک خطوط تولید دقیق، استحکام و طول عمر محصولات خود را تضمین میکند.